发泡网设备温控设计

　　发泡网设备从混料工序到发泡、挤出成型都是有严格的参数限定设置，以此保证产出品的品质、规格的一致性。今天我们要来探究的是关于发泡网设备温控设计及其相关影响。
　　前期给料段是电加热器传递热给螺筒、显示的温度是该段螺筒的温度，并非是物料温度。物料温度往往远远低于显示温度。物料经由压缩段，将通过排气孔，需要物料在加温区域完成由玻璃态向粘流态的转化过程，要求基本呈“橘皮状”，没有粉状物质存在，并紧紧包覆于螺槽表面，方不至被真空从排气孔抽出或堵塞排气孔，因此给料段的职能是重在外加热，设定温度应尽量高一些，以便电加热圈给物料提供足够的外热。
　　温度太高时反应剧烈不易控制.容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应.导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的前端,出现箱体局部空泡现象.黑白料在发泡前应进行恒温处理。
　　降低螺杆设定温度，可以用油冷却的方法，转移计量段多余的剪切热。但降低螺杆设定温度，亦会降低给料段物料温度。当挤出机给料段配置加热圈功率较低时，降低螺杆设定温度，应兼顾给料段控温度的需要，不要顾此失彼。
　　原料温度精度通常应控制在±1℃。为保障精确的物料温度，除了在外部配置冷水机外，原料储罐中还配备有独立的冷却、加热夹套等装置，此外，大多数设备还在回流管线上配置了外置式热交换器。
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